En développement
NIP-SIC composite
Qu’est-ce que le NiP-SiC Composite ?
Le NiP‐SiC Composite est une évolution du nickel chimique : il s’agit d’un dépôt autocatalytique Ni‐P dans lequel Kanigen Group co‐dépose des particules de carbure de silicium (SiC) très dures et finement dispersées dans la matrice métallique. Ce revêtement forme une couche homogène, parfaitement adhérente, qui combine la résistance à la corrosion du nickel chimique avec une résistance à l’usure et une tenue en tribologie sèche nettement supérieures.
Grâce à sa structure composite (Ni‐P + SiC), le NiP‐SiC permet d’atteindre des duretés très élevées (>1200HV0,1 après traitement thermique) et d’augmenter la durée de vie des pièces en conditions sévères. Le NiP-SiC composite constitue une alternative technique au chrome dur pour des pièces soumises à l’usure, notamment lorsque la géométrie rend nécessaire un dépôt plus uniforme.
Nos solutions
Protection contre la corrosion
Résistant à l'usure
Alternative au chrome dur
Les principales caractéristiques du NiP-SiC Composite
La matrice Ni-P du composite détermine l’équilibre entre dureté et ductilité.
Kanigen Group a développé son propre bain basé sur le procédé Kanigen®, permettant de maintenir une résistance élevée à la corrosion grâce à un taux de phosphore supérieur à 8,5 % (wt%), tout en intégrant des particules de SiC d’environ 1 micron, réparties de manière homogène dans la couche (20 à 30 V%).
La couche atteint une dureté >1200 HV0,1 après traitement thermique (280 °C pendant 11 heures).
Le NiP-SiC composite offre ainsi une excellente résistance à la corrosion combinée à une résistance mécanique à l’usure élevée.
Résistance à l’usure et à la corrosion du NiP‐SiC composite
Le NiP‐SiC composite offre une excellente résistance à la corrosion combinée à une usure mécanique supérieure.
Propriétés techniques du NiP‐SiC composite
| Propriété | Valeur typique (Kanigen) |
| Composition | Ni-P (8-12%) + SiC 10-30% vol |
| Épaisseur de dépôt | 5 à 100 μm |
| Dureté après T° (400°C) | 500-700 HV |
| Coefficient friction | 1500-1800 HV |
| Taux d'usure | 10-6 à 10-7 mm3/N-m |
| Température max | 400-500°C |
| Conductivité électrique | 10-20% IACS |
| Rugosité Ra | 0,05-0,15 μm |
| Adhérence | > 30 N/mm2 |
Normes et essais applicables au NiP‐SiC composite
Kanigen Group qualifie ses dépôts NiP‐SiC selon les référentiels suivants :
- ISO 4527 (nickelage autocatalytique Ni‐P)
Les essais spécifiques tribologie (usure, friction sèche) suivent les protocoles ISO, ASTM et AMS applicables.
Les matières traitées avec NiP‐SiC
Le NiP‐SiC composite s’applique sur la plupart des métaux et alliages :
Kanigen Group va industrialiser une chaine de production afin de traiter :
- Aciers carbone (non alliés)
- Aciers légèrement alliés (<5wt% de Ni, Cr, Mo, V, ...)
Une alternative au chrome dur
Le NiP-SiC composite constitue une alternative technique au chrome dur pour des pièces soumises à l’usure, notamment lorsque la géométrie rend nécessaire un dépôt plus uniforme.
Son intérêt réside dans plusieurs points :
- dépôt homogène, y compris sur formes complexes,
- limitation des effets d’accumulation en arêtes,
- meilleure maîtrise des épaisseurs sur zones fonctionnelles,
- possibilité d’associer résistance à l’usure et précision dimensionnelle.
La littérature industrielle et technique présente régulièrement les dépôts nickel-SiC comme une solution de substitution crédibl au chrome dur dans des applications anti-usure, avec des performances de dureté pouvant atteindre environ 1100 HV selon formulation et traitement thermique.
Géométrie, durcissement et comparaison technique
Le comportement du NiP-SiC composite dépend à la fois :
- de la géométrie de la pièce,
- de la taille des particules de SiC,
- de leur répartition dans la couche,dureté > 1200 HV0,1 après traitement thermique.
Sur des formes complexes, le caractère autocatalytique du nickel chimique permet d’obtenir une couche plus régulière qu’un dépôt électrolytique classique.
Certaines limites liées à la géométrie doivent toutefois être prises en compte. Pour garantir l’homogénéité de la couche, les particules de SiC doivent être maintenues en suspension. Pour les pièces de grande dimension, une mise en rotation est nécessaire afin d’assurer une répartition uniforme.
Comparaison indicative des performances techniques du NiP-SiC composite et du chrome dur
| Critère | NiP-SiC grain fin | NiP-SiC grain plus grand | NiP-SiC + traitement thermique | Chrome dur |
| Uniformité de dépôt | Très bonne | Très bonne | Très bonne | Plus sensible aux effets de bord |
| Géométries complexes | Très adaptée | Adaptée | Très adaptée | Moins favorable |
| État de surface | Plus fin, plus homogène | Plus texturé | Dépend de la finition recherchée | Variable |
| Résistance à l'usure | Élevée | Très bonne | Très élevée | Élevée |
| Dureté | Élevée | Élevée | Renforcée | Élevée |
| Ajustement dimensionnel | Bon | Bon | Bon | Peut nécessiter plus de reprises |
Notre expérience montre que :
- L’incorporation de SiC améliore la résistance à l’usure du Ni-P,
- la taille et la dispersion des particules influencent la morphologie et la performance,
- Le traitement thermique renforce le comportement tribologique et la dureté du revêtement.
